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油管修復(fù)的工藝流程

2016-06-15  來自: 洛陽水星天成石油設(shè)備有限公司 瀏覽次數(shù):1764

水星天成對于油管進行修復(fù)的工藝流程:
1、初選:熱軋前對舊油管進行初步篩選,將裂縫穿孔、嚴(yán)重變形、內(nèi)孔堵塞的鋼管直接按報廢處理。 
2、切頭:初選后的舊油管切除所帶的管箍(或利用擰扣機卸下管箍)。 
3、除垢:舊油管用中頻電源加熱到850oC左右,通過除垢機進行除垢,其作用為徹底清除舊油管內(nèi)外壁附著的油垢水垢,通過觀察鋼管溫度的均勻程度進行進一步分選。 

4、矯直及清理:將鋼絲刷通入除垢后的鋼管中,經(jīng)過矯直機矯直,這樣,既可以保證鋼管的直線度,又可以經(jīng)過擠壓及鋼絲刷使內(nèi)壁附著的污垢與內(nèi)壁脫離。 然后將管內(nèi)的污垢吹出即可。 
5、軋制:熱軋機采用三輥斜切原理,利用鋼管內(nèi)部加芯頭的工藝,通過中頻電源加熱,將除垢后的舊油管先減徑減壁,達(dá)到均勻壁厚的目的,并能瞬間擴徑,同時達(dá)到消除金屬疲勞、使晶粒細(xì)化、致密,提高組織性能的目的。 
6、定徑:利用軋制后鋼管的余溫,再輔以中頻電源加熱,用變徑變壁熱軋機再次微軋,以達(dá)到增加外表光潔度,優(yōu)化鋼管兩端外徑均勻度的目的。 
7、矯直:將軋制完成的鋼管通過矯直機矯直。 
8、切頭、車螺紋、打壓、檢驗、打包等工序。


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